批发硅胶杯盖常用解决方案

影响硅胶杯盖的特性的因素

操作时间操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。技术方面通明硅胶成品在成型时，致使通明硅胶成品在成型后色彩变黄主要有疑问有：1。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

硫化时间有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

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硅胶产品容易撕裂的原因有哪些

说到撕裂现象，那不得不从硅胶制品厂家生产源头说起，撕裂现象在厂家的原因有很多种，比如原材料的原因可能导致，在原材料上面选择普通材质和高拉力材质又会出现两种效果，所以硅胶产品的质量也会随着不同的材料又不同的质量和抗撕裂度，当然在生产过程当中如果没有足够的经验来掌控硫化，自然也是无济于事，所以在成型生产过程当中，时间的控制很重要，如产品硫化时间过长可能就会导致茶农太脆，不经意间就会被撕裂，另外裁边修边时如果没有修剪好，那可能就会导致产品在后续使用时很容易被撕裂！产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

关于硅胶制品的一些常识

1.为什么模具硅橡胶会出现冒油状况？

硅橡胶制品厂表示模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油，因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

2.为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？

在制作硅胶模具的过程中，建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量***多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会***硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？

硅橡胶制品厂讲述客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。