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硅胶材料使用问题解决方法

一、表面喷霜

硅胶材料制品很容易喷霜，原因有以下几点： 1、硫化时间不够长； 2、需改进硫化体系； 3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大； 4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散； 5、液体胶老化后易喷霜； 6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

二、厚度不匀室温硫化硅胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点： 1、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间； 2、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间； 3、用硅胶或纸片垫模。

三、开胶

开胶不良一般是硅胶材料的问题，检查一下模具硅胶原材料是否有一下问题： 1、塑性值偏小，初粘力小； 2、液体胶有轻度自硫； 3、模具硅胶也可增加含胶率解决。

硅胶制品是如何生产加工

硅胶制品的工艺流程是如何生产加工的呢？它的制造流程以及工艺都非常复杂，必须先制作出模具才能够做出产品；一些对于硅胶制品不了解的新客户来说生产流程是有些难度，因为在加工硅胶制品、我方必须持有贵方的图纸，比如是2D图纸、或是3D图纸，同样的情况、若是没有图纸有样品也是可以由我方进行制造。

对于图纸或是样品都必须要加工的产品，这是我们两方合作的首要目标，既然必须要制作出样品，那么我们必须先做好样品模具；样品模具又称为手模，客户若提供的是样品，我们会根据样品测量尺寸；计算出某个部位的准确尺寸；客户提供了2D图纸，我们还需要自己制作出3D图纸，如果客户直接性的提供了3D图纸，这样即可按照3D图纸制造样板模具；也让整个流程更简单化，硅胶制品的样品模是不一样的开发工业，它必须经过重***作，如有四个模口，从开始一直做到第四个，从di一个口出来的硅胶产品尺寸是不符合，它会较大，而一直接着做下去，到了第四个模或是第三个直接会做出相差不多的尺寸，而这个时候我们也就可以找到相差不多尺寸来调节了；当然确认样品质量是***重要一环节，也是我们在日后中必须每每做好一次都确认好质量、尺寸、规格。

在样品模具和样品经过了我方的确认好之后，即可把样品寄给客户，待客户确认好样品是否按照自己给出的图纸一样、规格一样；我方和贵方才进入下一步洽谈批量生产环节。

硅橡胶制品修边

橡胶模型制品硫化时，因受到材料条件(结构、硫化时胶料的流动性)及工艺条件的影响，胶料会沿着模具的分型面流失，形成不同厚度的溢流胶边，该溢流胶边又称为毛边或飞边。为了使成品符合给定的尺寸并保证成品外观及使用质量，大多数橡胶模型制品在硫化之后需经修整加工，即使是所谓的'无胶边模具'压制的橡胶件，也还是带有少量的胶边，在大多数情况下，这些胶边仍需去除。去除橡胶制品胶边的工艺即称修边。

橡胶模型制品修整工作主要包括除去制品的胶边以及对制品表面进行加工(如采用磨床和车床对制品进行磨光和旋光处理等)。具有较多表面和内、外尺寸的橡胶件，其结构越复杂，则修边越困难，去边所小号的时间也越多，代价也越大。因此，很大程度的实现修边加工机械化和自动化，提高修边质量和修边效率，十分必要的。

大家要了解硅胶制品的调色盒配色是2个不相同的概念的，配色是我们先有一个目标性的颜色，然后根据我们的经验去搭配色母，对各种色母按比例进行搭配，然后配色成***接近于目标颜色的产品，而调色是将已经存在的颜色进行调整成为***接近于目标颜色的产品。2者之间调色的操作是必须要基于配色要做滞后的，而不同的配色是需要从头开始拟定配方并惊醒调换颜色。

莒南晨光橡塑制品厂占地面积10000平方米，固定资产1000万元，拥有***生产设备：大型注塑机、挤出机、平板流化机，油压机、拉力测试机 、橡胶硫化机 、橡胶疲劳试验机等，具有承接来图、来样加工和***设计制作模具及生产各种橡胶塑料制品能力。 　　多年来公司积累了丰富的***知识和生产经验，吸取同行业技术之精华，保证生产的产品经久耐用，具有耐压、耐磨、耐变形、耐强碱、耐强酸、耐高、低温、抗腐蚀、抗撕裂、弹性好等特点。现有产品几百种，产品销往大庆、胜利、中田及青岛海尔、齐鲁石化、天津统一、并出口美国、韩国、日本等***。