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橡胶制品成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

乙丙橡胶

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆***及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

橡胶制品低温性能的分析

橡胶制品在制动机中的品类较多，常用于各种安装座垫、分配阀膜板、夹心阀、O型圈、制动缸皮碗、单元制动缸膜板和制动软管等。

　　制动机中的橡胶制品用途各异，但对制动系统性能起关键作用的低温性能要求是相同的，必须满足-50℃的使用要求，即在-50℃条件下不得漏泄，并保证必要的硬度和强度要求，在必须用油脂润滑的条件下，需有良好的耐油性能。

　　橡胶制品性能橡胶***机是由其配方和制作工艺决定的，一般天然橡胶具有***的低温性能，但其耐油性能又很差；合成橡胶的耐油性能良好，但其低温性能往往又不够理想。为了得到低温润滑油代理、耐油性能均好的橡胶制品，其配方就是技术关键。

　　橡胶可分为极性和非极性两大类，极性橡胶或非极性橡胶又因其分子结构不同有多个品种。一般极性或结构相近的橡胶与油脂类物质接触后会发生溶胀现象，其性能，如体积、物理机械性能等均发生较大变化，故称为不耐油橡胶，非极性橡胶的耐油性能一般较好。

　　橡胶制品的性能又与其润滑介质有着很大的关系，譬如天然橡胶和7057硅脂配合使用其耐油性能较好，0形橡胶圈与7057硅脂配合使用其低温性能又会受到严重影响，O形橡胶圈半成品胶料耐寒系数为0.25，当被7057硅脂浸过后，其耐寒系数可下降到0.1（下降达60），使低温性能变差，因此橡胶制品对润滑介质也应有严格的要求。