橡胶圈商服务至上,晨光橡塑

橡胶制品辅助措施

为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2.增加耐磨性——配用硬质炭黑3.气密性要求高——少用挥发性高的组分4.增加耐热性——采用新的硫化工艺5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂6.增加耐燃性——不用***助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如***钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂14.降低硬度——大量填充软化剂。

海绵橡胶的制造方法

常压模压加工

海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后硫化发泡。注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀.模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，容易膨胀。这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。

橡胶制品低温性能的分析

橡胶制品在制动机中的品类较多，常用于各种安装座垫、分配阀膜板、夹心阀、O型圈、制动缸皮碗、单元制动缸膜板和制动软管等。

　　制动机中的橡胶制品用途各异，但对制动系统性能起关键作用的低温性能要求是相同的，必须满足-50℃的使用要求，即在-50℃条件下不得漏泄，并保证必要的硬度和强度要求，在必须用油脂润滑的条件下，需有良好的耐油性能。

　　橡胶制品性能橡胶***机是由其配方和制作工艺决定的，一般天然橡胶具有***的低温性能，但其耐油性能又很差；合成橡胶的耐油性能良好，但其低温性能往往又不够理想。为了得到低温润滑油代理、耐油性能均好的橡胶制品，其配方就是技术关键。

　　橡胶可分为极性和非极性两大类，极性橡胶或非极性橡胶又因其分子结构不同有多个品种。一般极性或结构相近的橡胶与油脂类物质接触后会发生溶胀现象，其性能，如体积、物理机械性能等均发生较大变化，故称为不耐油橡胶，非极性橡胶的耐油性能一般较好。

　　橡胶制品的性能又与其润滑介质有着很大的关系，譬如天然橡胶和7057硅脂配合使用其耐油性能较好，0形橡胶圈与7057硅脂配合使用其低温性能又会受到严重影响，O形橡胶圈半成品胶料耐寒系数为0.25，当被7057硅脂浸过后，其耐寒系数可下降到0.1（下降达60），使低温性能变差，因此橡胶制品对润滑介质也应有严格的要求。